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(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與復位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對于有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端面上進行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現(xiàn)飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推桿推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用于有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與復位，在推出過程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對于外形為非圓形的塑件來說，復雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用于塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推桿、推件板綜合推出機構，也有推桿、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與復位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與復位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用于生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復位零件

(1)位桿復位：為了使推出元件合模后能回到原來的位置，推桿固定板上同時裝有復位桿，常用的復位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設置四根復位桿，其位置盡量設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時復位平粒，復位桿端面與所在動模分型面平齊。推出機構推出后，復位桿便高出分型面。復位桿的復位作用是利用合模動作來完成的，合模時，復位桿先于動模分型面與定模分型面接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被復位桿項住，從而與動模產生相對移動，直至分型面合攏時，推出機構便回復到原來的位置，這種結構使得合模和復位同時完成。對于推件板推出機構來說，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置復位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推桿兼作復位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復位用。

(2)彈簧復位：注塑模具推出機構的導向與復位，彈簧復位是利用彈簧的彈力使推出機構復位。彈簧復位與復位桿復位的主要區(qū)別是;用彈簧復位時，推出機構的復位先于合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便于活動鑲件的安放而采用彈簧先復位機構。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機構先復位，然后安放活動螺紋型環(huán)，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與復位，對于有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端面上進行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現(xiàn)飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推桿推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用于有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與復位，在推出過程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對于外形為非圓形的塑件來說，復雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用于塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推桿、推件板綜合推出機構，也有推桿、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與復位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與復位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用于生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復位零件

(1)位桿復位：為了使推出元件合模后能回到原來的位置，推桿固定板上同時裝有復位桿，常用的復位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設置四根復位桿，其位置盡量設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時復位平粒，復位桿端面與所在動模分型面平齊。推出機構推出后，復位桿便高出分型面。復位桿的復位作用是利用合模動作來完成的，合模時，復位桿先于動模分型面與定模分型面接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被復位桿項住，從而與動模產生相對移動，直至分型面合攏時，推出機構便回復到原來的位置，這種結構使得合模和復位同時完成。對于推件板推出機構來說，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置復位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推桿兼作復位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復位用。

(2)彈簧復位：注塑模具推出機構的導向與復位，彈簧復位是利用彈簧的彈力使推出機構復位。彈簧復位與復位桿復位的主要區(qū)別是;用彈簧復位時，推出機構的復位先于合模動作完成。所以，為了便于活動鑲件的安放而采用彈簧先復位機構。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機構先復位，然后安放活動螺紋型環(huán)，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與復位，對于有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端面上進行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現(xiàn)飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推桿推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用于有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與復位，在推出過程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對于外形為非圓形的塑件來說，復雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用于塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推桿、推件板綜合推出機構，也有推桿、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與復位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與復位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用于生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復位零件

(1)位桿復位：為了使推出元件合模后能回到原來的位置，推桿固定板上同時裝有復位桿，常用的復位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設置四根復位桿，其位置盡量設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時復位平粒，復位桿端面與所在動模分型面平齊。推出機構推出后，復位桿便高出分型面。復位桿的復位作用是利用合模動作來完成的，合模時，復位桿先于動模分型面與定模分型面接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被復位桿項住，從而與動模產生相對移動，直至分型面合攏時，推出機構便回復到原來的位置，這種結構使得合模和復位同時完成。對于推件板推出機構來說，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置復位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推桿兼作復位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復位用。

(2)彈簧復位：注塑模具推出機構的導向與復位，彈簧復位是利用彈簧的彈力使推出機構復位。彈簧復位與復位桿復位的主要區(qū)別是;用彈簧復位時，推出機構的復位先于合模動作完成。所以，為了便于活動鑲件的安放而采用彈簧先復位機構。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機構先復位，然后安放活動螺紋型環(huán)，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。