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澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊不知，就基本要素來講，進膠口橫截面應當小且長短應當短，由于只能那樣能夠考慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠構(gòu)件非常容易分離出來及其進膠口殘留最少的規(guī)定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產(chǎn)品功能要求；

3.模具加工要求；

4.產(chǎn)品的翹曲變形；

5.澆口容不容易去除。

二.對生產(chǎn)和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿。縮短流長，可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力大小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內(nèi)應力；務必在水閘部位考慮到排氣管，以防止汽蝕。不必將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條橫截面面積細小的短槽，用以連接流道與模腔。橫截面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結(jié)；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多個模腔的填料較易控制；

（5）減少填料過多現(xiàn)象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置于產(chǎn)品最厚處。從最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠，較薄的地區(qū)將較為厚的地區(qū)干固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉(zhuǎn)變的地區(qū)，以防止落后或短射。

（2）可能的話，從產(chǎn)品中央進膠。將進膠口放置商品的管理中心能夠出示相同的流動性長短，這將危害需要的打針工作壓力。振業(yè)注塑咨詢專業(yè)為注塑模具廠提供注塑技術培訓輔導，中央進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動時，只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕熱層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環(huán)形和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超過這類實際效果，由于柵極不可以坐落于安全通道的正中間。

決定澆口位置時，應遵守下列原則：

（1）注入模腔各部分的膠料應盡量平均；

(2)引入磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全部環(huán)節(jié)維持勻稱平穩(wěn)的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方面配合。

大門設計沒有明確規(guī)定。大部分全是根據(jù)工作經(jīng)驗，但在讓步中有2個基本前提必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結(jié)，及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫截面應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規(guī)格能夠由截面積和柵極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規(guī)格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道系統(tǒng)軟件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用于有大量模腔的模具。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫截面面積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影面積時，澆口也需要平衡。這時，以便明確柵極的規(guī)格，務必最先明確在其中1個柵極規(guī)格，明確柵極規(guī)格兩者之間相對嘴巴里容積的比例，并將該比例運用于其柵極兩者之間相對嘴巴里中間的較為，隨后能夠持續(xù)明確每一柵極的規(guī)格。經(jīng)過實際試驗后，便可完成澆口的平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料到制成品，澆道粘附在制成品上。在兩板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板模或熱流道模具的設計上。

缺點：在制品表面形成水口印，會影響制品外觀。

六.澆口選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯(lián)接一部分，都是塑膠模具入料系統(tǒng)軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴里填滿后，進膠口能夠迅速水冷卻和密封性，以避免嘴巴里中未水冷卻的塑膠流回。