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注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與復位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推桿、拉料桿、推桿固定板、推板、推板導柱、推板導套及復位桿等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距離后，當注射機的頂桿接觸注塑模具推板后，推桿、拉料桿與推桿固定板及推板一起靜止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推桿從凸模上推出。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等，推桿.推桿固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零件，合模后能回到原來的位置，需設置復位機構，為復位桿.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料桿,以保證澆注系統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平面度要求，并且有利于廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控制推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開模后，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側的情況;機動推出機構利用注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動脫模;液壓和氣動推出機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推桿推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注系統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下面將根據不同的推出零件及不同的模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模一側：由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確復位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不與其他注塑模具零件相干涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射成型后，塑件在注塑模具內冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個近似值，所以式只能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應用也廣泛。由于設置推桿位置的自由度較大，因而推桿推出機構是常用的推出機構，常被用來推出各種塑件。推桿的截面形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推桿的地方，較容易達到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優點，損壞后還便于更換。

1.推桿位置的設置

合理地布置推桿的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推桿的位置分布得合理，塑件就不致于產生變形或被頂壞。

(1)推桿應設在脫模阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端面上設推桿，也可在型芯內靠近側壁處設推桿。如果只在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推桿應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推桿，保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推桿應設在塑件強度剛度較大處：推桿不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通過增大推桿截面積，以降低單位面積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推桿推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推桿的直徑

推桿在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此只要條件允許，應盡可能使用大直徑推桿，當結構限制，推桿直徑較小時，推桿易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推桿直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時，在復位時，端面與分型面齊平。

3.推桿的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截面的推桿，C型、D型為非圓形截面推桿。A型常用，結構簡單，尾部采用臺肩的形式，臺肩的直徑D與推桿的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推桿，由于推桿工作部分比較細小，故在其后部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 面的推桿，它是在圓形截面基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截面的推桿，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式并不常用。

推桿直徑d與模板上的推桿孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由于推桿的工作端面在合模注射時是型腔底面的一部分，如果推桿的端面低于型腔底面，則在塑件上就會留下一個凸臺，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推桿裝入注塑模具后，其端面應與型腔底面平齊，或高出型腔底面。

帶臺肩的推桿與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推桿的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推桿底部用螺塞擰緊的形式，它適用于推桿固定板較厚的場合;是細小推桿用鉚接的方法固定的形式;結構為較粗的推桿鑲入固定板后采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推桿固定端與推桿固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表面粗糙度Ra值≤0.8μm.